Кейс ВУС 109 — Оптимальное решение для защиты трубопроводов и конструкций
Для любого трубопровода коррозия и механические повреждения наносят серьезные последствия. Как раз для таких случаев есть отличное решение. Мы говорим о таком варианте, как изоляция труб ВУС.
На данный момент это считается наиболее выгодным и современным решением. С помощью такой работы значительно увеличивается срок службы стальных труб. Изоляцию трубопроводов Завод АнтикорВУС осуществляет уже не первый год и Вы можете быть уверенны в наших покрытиях.
к содержанию ↑ВУС изоляция
Часто используют для защиты стальных труб от коррозии изоляцию ВУС, которая гарантирует продлить срок службы трубы ВУС. Так же это позволяет экономить на ремонте и техническом обслуживании трубопровода долгое время. Трубы ВУС на данный момент очень распространённый продукт.
Потому, что большинство компаний уже по достоинству оценили такой способ защиты труб и убедились в его практичности.
Футляры и кожухи
Сегодня при строительстве трубопровод применяют футляры и кожухи – с помощью них возможно прокладка труб под автомобильными и железными дорогами без риска. Так же, сегодня актуальна изоляция футляров и кожухов – она позволит улучшить защиту стальной поверхности футляра, что в свою очередь продлит срок службы проложенных в стальных кожухах коммуникаций. Это позволяет с уверенностью говорить о долгосрочности проекта.
к содержанию ↑Использование
Внешние факторы – это то, что требует от трубопровода особых качеств. Например, газовая и нефтяная промышленность используют трубы в различных условиях. Тут и возникает вопрос о долгосрочности и надежности трубопровода.
Таким образом, трубы ВУС чаще всех является оптимальным вариантом для решения таких вопросов.
Преимущества Завод АнтикорВУС
Завод АнтикорВУС, выполняет любые работы по изоляции труб предельно качественно и быстро. Работая с нами, вы убедитесь в надежности труб в изоляции и почему они являются самыми выгодными на рынке. Мы поставляем трубы ВУС по всей России и в страны СНГ.
Нам важен каждый клиент, и мы готовы работать на постоянной основе. У нас есть все необходимые сертификаты на изоляцию труб, которые размещены у нас на сайте. У нас вы получите только качественные трубы ВУС.
к содержанию ↑Качество и гарантии
У нас на заводе процесс выполнения изоляции труб проходит на стационарном автоматическом оборудовании и с использованием качественных материалов, выпускаемые трубы ВУС соответствуют ГОСТу.
Мы — Завод «АнтикорВУС» даем гарантию долговечности и качества изоляции ВУС труб. Мы также совершаем поставки изолированных труб в Челябинск и все регионы России, что поможет сэкономить Ваши деньги!
Что бы уточнить подробную информацию, свяжитесь со специалистами нашей компании или отправите заявку на электронную почту: zavod.antikorvus@yandex.ru.
Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа
Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа
Наименование показателя 1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 |
---|---|---|---|
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | |||
Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- |
35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | ||
20,0 | 12 | ||
Мпа (кгс/см 2 ), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 13 |
Балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
ленты к ленте | 7,0 | 12 | |
слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 12 | |
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | |||
Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
15,0 | 12 | ||
балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | 14 | |
6,0 | 13 /Ч | ||
8,0 | 15,16 | ||
20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | ||
4.25 | до 159 мм | ||
5,0 | до 530 мм | ||
6,0 | св. 530 мм | ||
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2) | |||
12,0 | По ГОСТ 11262 | 11 | |
10,0 | По ГОСТ 14236 | 12 | |
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | Приложение Л | ||
20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | |
5,0 | 11, 12, 13 | ||
40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | |
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | |
50°С, ч, не менее | 500 | 11,12 | |
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | ||
500 | 11, 12 | ||
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м 2 , не менее: | Приложение М | ||
исходное | 1010 | 11 | |
108 | 12, 13, 15, 16 | ||
5·102 | 14 | ||
через 100сут выдержки | 109 | 11 | |
107 | 12,13,15,16 | ||
3·102 | 14 | ||
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приложение М | 11, 12, 16 |
1·105 | 15 | ||
5·104 | 13 | ||
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 11, 12, 16 |
4,0 | 15 | ||
2,0 | 13 | ||
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 13 |
13. Грибостойкость, балл, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа |
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 — для полимерных покрытий. |
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
— в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
— в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
— на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
— в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
— в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
Программирование сайта — Сайтмедиа |
Изоляция труб ВУС Изоляционные материалы, Самара
Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР это комплексный поставщик изоляционной антикоррозионной продукции, материалов для защиты труб, трубопроводов и их элементов, сооружений и конструкций нефтегазового назначения, а так же сопутствующей продукции применяемой при строительстве, ремонте трубопроводного транспорта, объектов нефтяного и газового сектора, коммунального хозяйства и дорожного строительства.
Компания ПолимерКОР предлагает широкий перечень антикоррозионных, гидро и теплоизоляционных, огнезащитных материалов, труб и их элементов в изоляции ВУС, комплектацию всей необходимой продукцией используемой на этапах строительно-монтажных работ участков магистральных нефте и газопроводов, всех видов защитных покрытий строительных поверхностей и конструкций, материалами различного предназначения.
Компания polimerkor.ru ЗИАТ ПолимерКОР проводит работы по нанесению антикоррозионного изоляционного покрытия на основе полимерных, полиэтиленовых, битумно мастичных комбинированных ленточных покрытий и экструдированного полиэтилена на стальные трубы в изоляции ВУС весьма усиленного типа, всех видов конструкции и сооружения, отводов и их элементов любых диаметров, в варианте двух, трехслойного исполнения изоляции ВУС, усиленного и весьма усиленного типа, согласно ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ Р51164-98,исходя из требований структур Транснефть, Роснефть и Газпром. Осуществляем антикоррозионную защиту, внешние и внутренние покрытия, ремонт и обработка дренажных емкостей, резервуаров и конструкций, гидроизоляционное покрытие фундаментов, сооружений и кровель (лицензия СРО), с выездом по территории России и СНГ.
Основной перечень изоляционных материалов: Двухслойнная трехслойнная весьмаусиленная изоляция ВУС, Грунтовка асмольная, битумно-полимерная, Грунтовка ГПБ-1, Грунтовка ГТ-760 ТЕХНОГАЗ, Грунтовка полимерно-битумная ТРАНСКОР, Лента БИЛАР, ДОНРАД-СТ, Пленки Лента ДОНРАД, Лента Прима, Пирма, Лента термоусаживающаяся ДРЛ-Л Терма, ЛИАМ, ЛИТКОР лента полимерно-битумная, ПОЛИТЕРМ, термоусаживаемая двухслойная, Лента ТИАЛ-Л, ТЕРМА, ТЕРМА-Л, ТЕРМА-М, ТЕРМА-МХ, ТЕРМА-РЗ, ТЕРМА-СТ, Лента липкая поливинилхлоридная ПВХ, ПИЛ, ЛИТЭП, ЛИТКОР , ЛИТКОР-НК-ГАЗ, ЛИТКОР-НК, ЛИТКОР-НН, Манжета термоусаживающиеся ТЕРМА-СТМП Райхем, Манжета ТИАЛ, Мастика ТРАНСКОР-ГАЗ, Мастика полимерная битумная горячая, Мастика ТЕХНОГАЗ, Мастика МБР, Пленка оберточная ПЭКОМ, Пленка Polyken 2036-25, Полилен, Полилен 40-ЛИ-63 пленка, Полилен 40-ОБ-63 обертка, Полилен 40-ЛИ-45 пленка, Праймер НК-50, Поликен 980-25 (Polyken 980-25), Поликен 955-25 (Polyken 955-25), Поликен 2000 (Polyken 2000), Праймер битумный, Праймер ПЛ-М, Праймер ПЛ-Л, ПРАЙМЕР П-001, Рулонный армированный материал РАМ, Стеклосетка АРМИЗОЛ, Стеклосетка ССТ-Б, PROTEGOL, ПРОТЕГОЛ UR-Coating, Георешетки, Кольцо ОНК , Кольцо ПМТД, Манжета герметизирующая ПМТД, Укрытие резиновых манжет, Укрытие ПМТД, Укрытие УЗМГ, Скальный лист, Кольцо спейсер, БИУРС, Карандаш для ремонта изоляции, прошивные маты базальтовые, МБОР, Маты МПБ, Теплоизоляционные цилиндры, Теплоизоляция трубопроводов, Теплоизоляция, Огнезащита, Грунтозаполняемые балластирующие устройства и утяжелители из технических тканей и НСМ, Полимерно-контейнерное балластирующее устройство (ПКБУ), Контейнер текстильный КТ, Грунтозаполняемый контейнер (Противоэрозионные) КП, Противоэрозионные полотенца, Мягкие полотенца для подъёма изолированных труб (МП), Полотенца, навешиваемые на крюк крана-трубоукладчика, Соединительные пояса для УБО, Силовые конструкции из технической ткани для применения при строительстве технологических проездов, Силовые мембраны, Защитные коврики под жб утяжелители марки УБО, УБКм, Защитный лист (скальный) – однослойный ,двухслойный СЛП, Контейнерные устройства для выкладки под трубопровод на грунтах, содержащих валуны (ГУК), Термопояс для сварных швов и защиты изоляционного покрытия трубопровода в околошовной зоне, Футеровочные полотенца из 2х, 4х слоёв НСМ, Футеровочные маты, Георешетки из полимерно-тканевого материала, Георешотки полиэтиленовые, Уплотняющие коврики для кольцевых утяжелителей, Уплотняющие коврики для кольцевых жб утяжелителей марки «УКСЛ УТК», Устройства для строительства переходов трубопровода через преграды в защитном кожухе, Кольца опорно-центрирующие ОЦК (из скального листа) в комплекте с хомутами Герметезирующие манжеты. ГМР – разъёмные. ГМНП – неразъёмные, Кольца опорно-направляющие для переходов трубопроводов через преграды, Кольца и манжеты ПМТД, Манжеты МГП, Защитные прокладки резино-тканевые под опорно-направляющие кольца из скального листа, Торцевые уплотнения, манжеты резиновые в комплекте со стяжными хомутами, Манжеты термоусаживающиеся ТИАЛ-М, ТЕРМА и т.д.с замком и праймером, Биоматы (биополотно), Геоматы (макмат), Геосетки.
Следующая