Как предупредить поломки
Повысить надежность работы оборудования – такая задача стоит перед сотрудниками филиалов РИК. Ее решением в Саяногорске занимается специальная группа под руководством директора производственно-технического департамента Олега Иванова.
Благодарим редакцию газеты «Вестник РУСАЛа» за предоставление данного материала.
Специалист ПТД группы технической диагностики Дмитрий Стадник проверяет качество центровки двигателя при помощи системы лазерной центровки Fixturlaser
Люди решают все
Уже полгода в саяногорском филиале РИК работает отдел управления техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования. В его состав вошли опытные и авторитетные специалисты по направлениям. Их основные задачи – мониторинг технического состояния и диагностика оборудования, анализ и определение коренных причин отказов, планирование ремонтов и разработка мероприятий по повышению надежности оборудования.
Сотрудники отдела постоянно повышают свою квалификацию и передают знания рабочим.
– Как показывает опыт, одну и ту же работу можно выполнять по-разному, – говорит Олег Иванов. – Наша задача – применять лучшие передовые методы обслуживания и ремонта оборудования.
По словам Олега Иванова, существует несколько подходов к обслуживанию оборудования. Ремонт по факту отказа – первый и самый проблемный уровень. В таком случае из строя может выйти не только одна деталь, но и, как минимум, две соседние.
Второй уровень – обслуживание по системе ППР. А третий – это своевременное техническое обслуживание и периодический контроль состояния оборудования, определяющий необходимость ремонта. Именно такой подход сейчас внедряется в саяногорском филиале РИК.
– В этом случае необходимо понимать критерии, диапазоны исправного технического состояния оборудования и методы диагностики, – пояснил Олег Иванов.
к содержанию ↑Диагностика – ключ к надежности
Сейчас в СФ РИК внедряется двухуровневая система диагностики оборудования. На первом, цеховом уровне, диагностику выполняют рабочие портативными средствами измерения в объеме технического обслуживания и периодического контроля.
Второй уровень – лабораторные исследования. Они включают в себя неразрушающие методы контроля сварных соединений, вибрационную диагностику – определение технического состояния вращающегося оборудования, тепловые методы диагностики, трибодиагностику – анализ состава масла, методы параметрической диагностики.
Менеджеры по надежности определяют, какой метод и инструменты необходимы для каждого вида оборудования. В картах ТО описываются четкие критерии исправного технического состояния, как и каким инструментом их измерить. На определенные узлы механизмов устанавливаются счетчики моточасов.
Это позволяет проводить техническое обслуживание именно тогда, когда оно необходимо. Часть диагностического оборудования уже есть, часть будет закуплена в этом году вместе с учебными стендами для работников.
Эксплуатационный персонал в рамках ежесменного ТО проводит техническую диагностику оборудования, используя органолептические и акустические методы. Это визуальный осмотр, параметрический контроль, контроль температуры, звуковых колебаний и т.п.
– Вся система, которую мы сейчас выстраиваем, позволит правильно планировать ремонты и необходимые инвестиции, – отметил Олег Иванов. – А цеха завода получат стабильно работающее оборудование.
Оксана Пугачева, Фото Оксаны ПУГАЧЕВОЙ
к содержанию ↑7 частых неисправностей холодильного оборудования и их быстрое устранение
Холодильное оборудование обеспечивает необходимый уровень температуры для хранения предметов, медицинских препаратов, продуктов. Но неправильный монтаж, эксплуатация или обслуживание оборудования приводят к тем или иным неисправностям. В 80% случаев при диагностике системы специалисты обнаруживают 7 неполадок.
В этой статье подробно описаны неисправности, причины возникновения, советы по устранению и рекомендации, которые позволят предотвратить подобные проблемы.
«Чтобы не допускать появления неисправностей, хотя бы раз в месяц проводите визуальную диагностику оборудования. Для этого используйте вышки-туры . Их можно купить для постоянного использования в нуждах предприятия или брать в аренду по мере необходимости».
Все неисправности х/о можно разделить на две категории: визуальные и внутренние. Первые отличаются тем, что они заметны невооруженным глазом. Например: появления льда на испарителе или других запчастях.
Внутренние неполадки обнаруживаются специальными устройствами, без которых невозможно провести диагностику. Например: в случае, когда холодильное оборудование не набирает нужную температуру .
к содержанию ↑Испаритель обмерзает, а при работе агрегата — оттаивает
Здесь причина в излишней влаге . В системе оборудования собирается влага, поэтому при выключении системы испаритель покрывается льдом, а при запуске — оттаивает под действием тепла . Решение: вакуумировать систему и устранить влагу.
«Подобные манипуляции должен проводить человек, который разбирается в холодильной технике».
к содержанию ↑Причины неисправностей технологического оборудования
Поломка оборудования — это денежные потери для предприятия. Чтобы избежать поломки технического оборудования, нужно понимать причины появления неисправностей. Поговорим о самых частых причинах: трение, коррозию, усталость, адгезию, образование отложений, эрозию, кавитацию и электрический разряд.
Подробно рассмотрим каждую из них.
- Трение. Оно возникает в тех случаях, когда движущиеся по отношению друг к другу поверхности контактируют между собой. Трение может привести к износу поверхностей, появлению царапин, а также к снижению производительности оборудования. Для уменьшения трения используются различные смазочные материалы, такие как масла и смазки.
- Коррозия. Она возникает, когда металлические поверхности взаимодействуют с окружающей средой, например, водой или кислотами. Коррозия может привести к появлению ржавчины, изменению формы и размеров деталей, а также к уменьшению прочности механизма. Для защиты от коррозии используются специальные покрытия и антикоррозионные материалы.
- Усталость. Она возникает, когда материал подвергается повторяющимся нагрузкам. Усталость может привести к появлению трещин и разрушению деталей механизма. Для предотвращения усталости используются, например, изменение конструкции деталей и использование более прочных материалов.
- Адгезия. Она возникает, в результате сцепления или склеивания двух поверхностей. Это может привести к разрушению поверхностей и снижению производительности механизма. Для уменьшения адгезии используются различные материалы и покрытия.
- Образование отложений. Это процесс образования на поверхностях деталей различных отложений, таких как налет, соли и масла. Отложения могут привести к снижению эффективности работы механизма и повреждению деталей. Для предотвращения образования отложений используются различные методы, например, фильтрация и очистка рабочей среды.
- Эрозия. Она возникает, когда поверхность детали подвергается высоким скоростям потока жидкости или газа. Эрозия может привести к износу поверхностей и снижению прочности деталей. Для предотвращения эрозии используются различные методы, например, изменение конструкции деталей и использование более прочных материалов.
- Кавитация. Это процесс образования пузырьков в жидкости, который может привести к разрушению поверхностей деталей. Кавитация обычно происходит в насосах и гидравлических системах. Для предотвращения кавитации используются различные методы, например, использование специальных насосов и оборудования.
- Электрический разряд. Он возникает в тех случаях, когда на поверхности деталей накапливается статический заряд. Электрический разряд может привести к повреждению электронных компонентов и снижению эффективности работы механизма. Для предотвращения электрического разряда используются различные методы, например, заземление и антистатические покрытия.